聚氨酯防水涂料施工攻略

一、粘度

（1）涂料本身粘度很大，施工费力。

（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。

温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。

二、涂膜出现大量的气泡或小孔

在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，**遍薄涂，以封闭基层孔隙。

（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够

在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：

（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。

四、成膜后起鼓或与基层脱落问题

涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

（5）双组分配比不准或混合不均。

（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。

解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

五、产品表面有结皮问题

结皮的可能原因：

(1）包装变形或破损。

(2）客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。

(3）产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。

解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面的部分可以正常使用。

总结：俗话说防水工程，三分材料七分施工，施工是最为关键的，做为销售人员应该十分了解每种产品的性能特点，才能更好的指导客户施工。