注：简易区分方式

1） 取少量石膏加水搅拌成膏状，放置30MIN左右观察浆体硬化情况，未硬化的属于II型或者天然硬石膏（二水石膏应采购时排除），否则属于半水石膏或者III型硬石膏；

     2）对于α与β半水石膏区分，采用标准稠度用水量进行区分，或者     观察白度，一般α高强石膏白度在85%以上。

1.2 工业副产石膏

  常见的工业副产物石膏有脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、钛石膏等，由于存在杂质，通常应用于制品、抹灰等领域。

1.2.1脱硫石膏

  又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CASO4·2H2O，含量≥93%，经煅烧后可生成Β半水石膏，而实际生产中由于温度过高会含有少量III型无水硫酸钙，。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。

1.2.2磷石膏

  磷石膏:是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70～90%左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分CA、MG的磷酸盐及硅酸盐，还含有有机磷、硫氟类化合物。利用磷石膏的主要方法有：制备建筑用石膏粉、石膏板和石膏砌块；作水泥缓凝剂；制水泥和硫酸；制硫酸铵；精制成纸张填料；农业用土壤改良剂。

1.2.3氟石膏

  氟石膏是制取HF时所产生的废渣。主要成分为II型无水硫酸钙，新生成的石膏在堆放过程中能缓慢水化生成二水石膏，主要杂质为CAF2，一般复合激发剂进行应用。

  灰钙为氧化钙、氢氧化钙和石灰石的混合物，不同厂家生产的灰钙，其氧化钙和氢氧化钙含量、白度及细度均存在差异，同时也直接影响其性能，比如腻子粉强度、白度、细腻程度，另外极少量的死烧CAO极易造成安定性不良、腻子开裂。

  硅酸盐水泥又称波特兰水泥，按照矿物掺合料可分为P.I（熟料+石膏）、P.II（熟料+石膏+＜5%矿物掺合料）、P.O（熟料+石膏+5%＜矿物掺合料＜20%）；按照标号可分为625/625R、525/525R、425/425R。通常砂浆厂采用P.0 525/425R居多，自流平体系建议采用品质稳定的P.I或者P.II型硅酸盐水泥。

  高铝水泥是以矾土和石灰石为主要原材料，经过融入煅烧制备获得的以CA、CA2、C12A7等为熟料的主要矿物组成的快硬水泥，在制备过程中是不加石膏的。按熟料中氧化铝含量，铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，通常自流平中采用CA-50。

高铝水泥具有以下特点：

1、早强特性：其早期强度增进率远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。

2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。但不同温度下水化产物不一样，存在晶型转变，水泥强度也存在差异。

3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。但在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。

4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。

  硫铝酸盐水泥是以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料掺加不同量的石灰石、适量石膏共同磨细制成，具有水硬性胶凝材料。一般可分为：低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥和高贝利特硫铝酸盐水泥等。